بهترین انتخاب کمپرسور هوای فشرده برای صنعت خودروسازی

هوای فشرده کاربردی زیادی در صنعت خودروسازی دارد و در بسیاری از واحدها از کمپرسور هوای فشرده برای ساخت خودرو استفاده به عمل می آید.

۱۶ واحد در کارخانه های خودروسازی که نیاز به کمپرسور هوا دارند به شرح زیر می باشند :

·         خط تولید

·         خط مونتاژ

·         ابزارهای بادی یا نیوماتیک

·         دستگاه های برش پلاسمائی و بادی

·         روباتها

·         تجهیزات هیدرولیکی

·         باد کردن تایر

·         پرداخت و تکمیل محصول

·         اتاق های رنگ

·         تولید تایر و لاستیک خودرو

·         کنترل ترمزها و دیگر قطعات تحت فشار

·         کیسه های هوا

·         سامانه انژکتور تحت فشار

·         کنترل سوپاپ ها و سایر اتصالات تحت فشار

·         کنترل مخازن و رادیاتورها و دستگاه های تبادل حرارت

·         کنترل موتورهای درونسوز

 

تماس با کمپرسورسازی اسکروسازان

ساخت خودروهای پر سرعت که با هوای فشرده کار می کنند ؟!

Air-Powered Cars :

به گزارش سرویس علمی ایسنا : دانشمندان موفق به ساخت خودروهای پر سرعتی شدند که از هوای فشرده به عنوان سوخت استفاده می کنند.

با افزایش قیمت سوخت ( بنزین – گاز – گازوئیل ) و آلودگی هوا ناشی از این نوع سوخت ها، دانشمندان خودروهایی اختراع کرده اند که در واقع هوا سوز هستند.

دانشجویان مهندسی مکانیک دانشگاه ( دالهوسی ) کانادا با ایده گرفتن از خودرو هوایی در اروپا توانستند موتور یک خودرو برف روب ۵۰ ساله را به گونه ای تغییر بدهند که با عبور جریان هوای فشرده از موتور ،  انرژی شبیه به انرژی یک موتور گازی تولید کند.

 

بهترین انتخاب کمپرسور هوای فشرده برای صنعت خودروسازی ( اسکروسازان )

و بعد موتور را بوسیله ۲ مخزن تحت فشار ( محل ذخیره باد ) به یک خودرو مسابقه ای وصل کرند.که این موتور مانند یک موتور گردشی عادی کار می کند.

دانشمندان ایرانی برای اولین بار در دنیا موفق به طراحی و ساخت موتور هوای فشرده بدون سوپاپ در خودرو شدند.

به گزارش خبرگزاری ایسنا : این ۲ مخترع ایرانی مدعی هستند که این سیستم از یک کمپرسور باد تشکیل شده است که نیاز به هیچ گونه سوختی ندارد.

این نوع سیستم بسیار مناسب برای واحدهای صنعتی حساس، کارخانه ها، معادن ذغال سنگ و خودروهای سبک است.

وجه تمایز این موتور با موتورهای خارجی در عدم استفاده از سوپاپ است. این سیستم قابل برنامه ریزی هست و دقت خیلی زیادی نسبت به سایر موتورها دارد.

قدرت این موتور هوای فشرده به اندازه ای است که به راحتی می تواند یک اتومبیل سرنشین دار را به مدت سه ساعت در روز و با شتاب به طور میانگین یکصد و ده کیلومتر به حرکت در آورد.

بهترین انتخاب کمپرسور هوای فشرده برای صنعت خودروسازی ( اسکروسازان )کمپرسور باد ABAC ایتالیا ( پرقدرت و بادوام ) - بسیار کم صدا - اسکروسازان

 

مزیت استفاده از موتور هوای فشرده به شرح زیر می باشد:

  • صرفه جویی در کارکرد موتور

یکی از مزیت های بسیار مهم این موتور این است که هنگامی که شما در ترافیک هستید به طور اتوماتیک موتور خاموش می شود که این امر موجب صرفه جویی در کارکارد موتور می شود.

  • مصرف سوخت بسیار پایین
  • کاهش آلودگی هوا
  • طول عمر بالا موتور
  • نصب و راه اندازی آسان
  • تعمیر و نگهداری ساده
  • جایگزین بسیار مناسب برای موتورهای درون سوز
  • کاملا اقتصادی و مقرون به صرفه
  • در صورت تولید انبوه قابل استفاده در پمپ بنزین ها ( به منظور تولید هوای فشرده برای خودروها )

 

با توجه به روند رو به رشد قیمت سوخت های فسیلی همچون سال های گذشته، وجود خودروهایی که با سوخت دیگر مثل هوای فشرده کار کنند در جهان این نیاز بیش از قبل احساس می شود .

استفاده از سوخت بنزین علاوه بر افزایش قیمت، مشکل دیگری را نیز به همراه دارد که می توان به آسیب رساندن به محیط زیست اشاره کرد. و این موضوع را هم باید مدنظر قرار دهید که این منبع تجدید پذیر نیست و در نهایت به اتمام می رسد.

در طی ۲ سال آینده شاهد نخستین خودرو با موتور Air-Powered خواهید بود که هم اکنون خودرو e.Volution در بریگنولز فرانسه توسط شرکت Zero Pollution Motors در حال ساخت است.

از آنجایی که طرفداران این خودروها بسیار زیاد هست دولت مکزیک قرارداد خرید ۴۰٫۰۰۰ دستگاه e.Volution را به این شرکت داده است تا با جایگزین کردن آن با تاکسی های که با سوخت بنزین کار می کنند کمکی در جهت کاهش آلودگی مکزیکو سیتی کرده باشد.

این خودروها با هوای فشرده کار می کنند و دوستدار محیط زیست هستند. موتور خودرو e.volution بوسیله ۲ سیلندر هوای فشرده کار می کندکه این هوا متراکم شده درون مخزن تحت فشار از جنس فیبر کربن یا شیشه هست.

هوای فشرده از طریق انژکتور هوا وارد موتور می شود و به محفطه انبساط هوا وارد می شود. هوا ، پیستونها را به سمت پایین می برد و پیستونها موجب حرکت میل لنگ ها می شوند که در نهایت نیرو به خودرو منتقل می شود.

با خواندن این مطلب به راحتی می توانی ۹۳% از انرژی مصرفی سیستم هوای فشرده را ذخیره کنی ؟!

کمپرسور باد در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می گیرد که به شرح زیر می باشد :

  • صنایع تولیدی : بخصوص صنایع خودروسازی، صنایع ماشین ابزار و صنایع تولید وسایل کار و لوازم خانگی
  • فرآوری: مانند صنایع شیمیایی ، پتروشیمی، معدن، غذایی، نساجی، کاغذ سازی و …
  • صنایع حمل و نقل: از جمله حمل و نقل دریایی، ریلی و سازه های صنعتی متحرک
  • صنایع تاسیساتی: بویژه صنعت گاز
  • صنایع دفاعی

 

نحوه مصرف انرژی در سیستم هوای فشرده ( کمپرسور باد ) :

جالب است بدانید که شما تنها از ۱۰ الی ۵۰ درصد انرژی سیستم هوای فشرده به صورت مفید استفاده می کنید و ۵۰ الی ۹۰ درصد انرژی سیستم هوای فشرده به دلایل مختلفی که در این متن برایتان توضیح می دهیم به راحتی هدر می رود!!

آیا می دانی ۵۰ الی ۹۰ درصد انرژی سیستم هوای فشرده ممکن است از طریق حرارت، انتقال، آلودگی صوتی و … از بین برود؟

به طور کلی هوای فشرده تولید شده در سیستم مرکزی برای استفاده های متفاوتی به مکان های مورد نیاز منتقل می گردد.

 

تماس با کمپرسورسازی اسکروسازان

اجزای تشکیل دهنده سیستم هوای فشرده :

  • کمپرسور
  • منبع ذخیره
  • فیلتر
  • خشک کن
  • سیستم انتقال و توزیع هوای فشرده
  • تنظیم کننده های فشار و مصرف کننده

۴ پارامتر اصلی که منجربه افت بازدهی سیستم هوای فشرده می شود :

  • نشتی هوا ( بیشتر این نشتی ها در محل شیرهای برقی، رگولاتورها، نقاط اتصال رزوه شده، اتصالات،شلنگ لاستیک، واشرهای اتصالی و…. در تجهیزات قدیمی پنوماتیک اتفاق می افتد)
    در تجهیزات قدیمی پنوماتیک
  • گرفتگی فیلترها ( راه حل : تعویض به موقع فیلترها، بادگیری فیلترها و…)
  • افت فشار بیش از حد مسیر توزیع
  • دمای هوای ورودی

ذخیره انرژی مصرفی در سیستم هوای فشرده ( اسکروسازان )کمپرسور باد ABAC ایتالیا ( پرقدرت و بادوام ) - بسیار کم صدا - اسکروسازان
۱۱ راهکار ساده برای کنترل و کاهش انرژی مصرفی سیستم هوای فشرده :

  1. توزیع متناسب نیاز مصرف کنندگان هوای فشرده
  2. CM ( پایش وضعیت آنلاین )
  3. مانیتورینگ
  4. کاهش نشت (در لوله ها و تجهیزات)
  5. دریچه تخلیه میعانات الکترونیکی (ECDTs)
  6. کاهش دمای هوای ورودی
  7. به حداکثر رساندن فشار مجاز نقطه شبنم در مکش هوا
  8. بهینه سازی کمپرسور برای سازگار شدن با بار خود
  9. اندازه مناسب لوله
  10. بازیابی( ریکاوری) گرما
  11. نصب و راه اندازی اینورتر یا همان درایوهایی با سرعت قابل تنظیم (ASDS)-(VFD )

    ۱-توزیع متناسب نیاز مصرف کنندگان هوای فشرده

یکی از مهمترین نکاتی که باید به آن توجه کرد این است که بدانید دستگاه ها و ماشین آلاتی که در مجموعه دارید دقیقا به چه میزان حجم و فشاری از هوای فشرده نیاز دارند؟

برای اینکه اگر کمپرسور بادی خریداری کنید که جوابگوی نیاز کاریتان نباشد، فشار زیادی به سیستم ها وارد می شود که باعث افزایش مصرف انرژی برای تامین این فشار می شود.

۲- CM ( پایش وضعیت آنلاین )

برای اینکه بتوانید مصرف انرژی را کنترل کنید بایستی با تعمیر و نگهداری به موقع دستگاه ها مانع از نشست سیستم ها شوید.

۳-مانیتورینگ ( نظارت )

یکی دیگر از پارامترهایی که باید مورد توجه قرار گیرد نظارت بر استفاده از ابزار و تجهیزات می باشد، در اینجا به بررسی ۵ دستگاهی که در این زمینه مورد استفاده قرار می گیرد می پردازیم:

  • فشار سنج
  • دما سنج
  • فلومتر هوای فشرده
  • اندازه گیری دمای نقطه شبنم
  • اندازه گیری هر کیلووات ساعت و هر ساعت از اجرا بر روی درایو کمپرسور

 

۴- بررسی محل نشتی در لوله ها و تجهیزات

همانطور که می دانید وجود نشتی در سیستم هوای فشرده منجربه بالا رفتن هزینه های تولید و انتقال هوای متراکم شده می شود.

پس لازم هست که حتما این ۱۲ محلی که احتمال وجود نشتی در آنها بسیار زیاد هست را به دقت بازبینی کنید:
-اتصالات لوله ها
-لوله ها
-دریچه های میعانات
-کوپلینگ ها
-شیلنگ ها
-اتصالات
-تنظیم کننده های فشار
-دریچه های توقف
-محل درزگیری و مهر و موم کردن اتصالات رزوه شده

-شیر برقی ها

-رگولاتور

-واشرهای اتصالی

بهترین انتخاب کمپرسور برای صنعت هواپیمایی

از کمپرسور باد جهت تامین هوای فشرده مورد نیاز در موتور توربین گازی (موتور جت)هواپیماهای نظامی و مسافربری استفاده می کنند. کمپرسور هوای فشرده، فشار هوا را پیش از وارد شدن به محفظه احتراق افزایش می دهد که این کار تاثیر چشمگیری در سرعت و قدرت موتور دارد.

 

کاربرد کمپرسور در صنعت هواپیمایی :

  • تهویه مطبوع
  • سیستم پنوماتیک در هواپیما
  • تهیه هوای فشرده برای کابین
  • سیستم گرما و سرما در هواپیما
  • تامین هوای فشرده برای موتور توربین
  • تهیه هوای خنک در هواپیما

 

کمپرسور باد برای تهیه هوای خنک در هواپیما:

هوایی که به هواپیما برخورد می کند از طریق مسیرهایی که در بدنه هواپیما وجود دارد وارد کابین می شود.

در این کانالهایی که مخصوص ورود جریان هوا به درون کابین هست شیر کنترل کننده نصب شده که خلبان با استفاده از این شیرها می تواند میزان هوای خنکی که به کابین وارد می شود را کنترل کند.

هوای خنک بوسیله مجراهایی به دریچه هایی که در بالای سر خلبان و مسافرها قرار دارد می رود که موجب خنک شدن آنها می شود.

 

کمپرسور باد برای تهویه مطبوع در هواپیما :

از دیگر کاربردهای کمپرسور هوای فشرده در صنعت هواپیمایی می توان به جابه جایی هوای مصرف شده کابین با هوای تازه اشاره کرد.

در قسمت انتهایی کابین هواپیما یک کانالی وجود دارد که یک شیر مسدود کننده ( جریان خروجی هوا ) نصب شده است که این شیر بوسیله سیگنالهای الکتریکی از کابین و با کنترلر و تنظیم خلبان فرستاده می شود.

که می تواند با باز و بسته کردن، هوایی که از کابین خارج می شود را تنظیم کند.

وقتی که هواپیما به ارتفاعات صعود می کند به علت اینکه فشار هوا در ارتفاعات کم می شود در صورت نبود تهویه مطبوع مسافرین دچار خطرات جدی می شوند.

طبق استاندارهایی که وجود دارد در طول پرواز بایستی حداقل ۲ بار در یک ساعت هوا داخل هواپیما به طور کامل عوض شود.

برای جبران کاهش فشار هوا در ارتفاعات می توان از هوای فشرده شده کمپرسورهای موتورهـای جـت بهـره گرفت.

در هواپیماهای پیستونی (موتورهای نوع پیستونی دارند) یک یا چند پمپ کمپرس کننده هـوا وجـود دارد که با موتور هواپیما از طریق گیربکس درگیر است و هوای فشرده جهت کـابین مـسافرین و خدمه تهیه می شود.

 

عملکرد سیستم پنوماتیک در هواپیما :

  • از سیستم پنوماتیک برای استارت موتور هواپیما استفاده می شود.
  • باز و بسته شدن ارابه های فرود
  • هدایت روی زمین توسط چرخش چرخ جلو ( دور زدن )
  • باز و بسته شدن درب مسافرین
  • ترمز ملخ ها

از کمپرسور پیستونی برای تامین هوای فشرده مورد نیاز استفاده می شود. موتور، نیرو لازم را برای چرخش کمپرسور تامین می کند.

برای مثال در هواپیما فوکر ۲۷، ۲ موتور جت ملخدار هست که پایین هر بال آن یک موتور نصب شده است که و به هر موتور یک کمپرسور هوای فشرده نصب شده است که بوسیله آن به گردش در می آید.

هوای فشرده پس از خارج شدن از کمپرسور وارد رگولاتور ( شیر تنظیم کننده ) می شود. فشار هوا بوسیله این شیر تنظیم کننده به ۲۹۰۰ تا ۳۳۰۰ psi می رسد.

چنانچه فشار هوا بیشتر از ۳۳۰۰ psi باشد این فشار اضافی از مدار خارج می شود. پس از تنظیم شدن فشار هوا در حد استاندارد می بایستی رطوبت از هوای فشرده تفکیک شود.

همانطور که می دانید رطوبت زیادی در هوا وجود دارد از آنجایی که هواپیما در ارتفاعات از بین لایه های ابری حرکت می کند.

این رطوبت باعث خوردگی قطعات فلزی می شود و آسیب جدی به شیرها و جک پنوماتیک وارد می شود.

برای اینکه جک و قطعات پنوماتیک و شیرها …. دچار آسیب و خرابی نشوند حتما باید در مجموعه از هوای فشرده بدون رطوبت استفاده کرد.

برای این کار از دستگاه رطوبت گیر ( درایر ) استفاده می کنند که قادر است رطوبت هوا را تا ۱۰۰% بگیرد.

پس از اینکه هوای فشرده از دستگاه درایر عبور کرد و رطوبت آن به صفر رسید حال این هوا وارد شیر یکطرفه می شود.

همانطور که از نام این شیر مشخص است، این شیر نمی گذارد هوای متراکم شده در صورت وجود نشتی در مسیر بین کمپرسور تا شیر یکطرفه برگشت بخورد.

برخی از دستگاه های درایر ( خشک کن – رطوبت گیر هوا ) به گونه ای طراحی و ساخته شده اند که داخل دستگاه میکروفیلتر اولیه و ثانویه وجود دارد.

این میکروفیلترها وظیفه دارند کوچکترین گرد و غبار و مواد خارجی را به خود جذب کنند و هوای فشرده پاک و بدون رطوبت را تولید کنند.

در هواپیما مذکور ۳ کپسول هست کپسول اول محل ذخیره هوای فشرده برای استفاده در جک های پنوماتیک و کپسول دوم محل ذخیره هوای فشرده برای سیستم های اضطراری است و کپسول آخر محل ذخیره هوای فشرده برای عملکرد سیستم ترمز بوده.

برای اینکه خلبان از میران هوای فشرده در این کپسول ها مطلع باشد، عقربه های نمایش توسط لوله های مخصوص به کپسول ها وصل هست. و بر روی صفحه مانتیور روبه روی خلبان قرار گرفته است.

استفاده از سیستم هوای فشرده در معماری سازه پنوماتیک ( بادی )

با پیشرفت تکنولوژی در سالهای اخیر شاهد ساخت و ساز بناهای جدید و خلاقانه در کشورهای مختلف هستیم. سازه های بادی یکی از پرطرفدارترین سازه هایی هست که توجه شمار زیادی از مهندسین معماری و عمرانی را به خود جلب کرده است.

 

اهمیت استفاده از سازه های هوای فشرده ( بادی ) :

  • طراحی و ساخت سازه های بادی ( پنوماتیک ) به گونه ای است که به راحتی می توان آن را جابه جا کرد و در هر مکانی آن را راه اندازی کرد.
  • عدم محدودیت در دفعات استفاده از سازه های هوای فشرده
  • مقاوم در برابر زلزله
  • قابلیت استفاده چند منظوره و سبک بودن سازه های پنوماتیک
  • هزینه پایین نصب و راه اندازی سازه ها
  • موجود بودن مصالح لازم برای ساخت این سازه ها هم در بازار داخلی و هم در بازار خارجی
  • پایین بودن قیمت مصالح ساخت سازه های بادی نسبت به سازه های دیگر
  • امکان استفاده از سیستم گرمایشی و سرمایشی در این سازه ها وجود دارد.
  • امکان عبور نور خورشید و امواج رادیویی در سازه های بادی
  • سازه های هوای فشرده مناسب برای استفاده در امکان ورزشی، صنعتی، نظامی، همایش ها، غرفه های نمایشگاهی، ایستگاه های خدمات رسانی بین راهی، کمپ پزشکی و غیره می باشد.

تماس با کمپرسورسازی اسکروسازان

سازه های بادی مختلفی در محیط اطراف ما وجود دارد به عنوان مثال: بادکنک، بالن، لاستیک وسایل نقلیه، تشک های بادی، سرسره های بادی در شهربازی ها و غیره.

سازه های هوای فشرده از یک پوسته نرمی تشکیل شده است که هوا از طریق کمپرسور باد به آن تزریق می شود. سازه های بادی زمانی شکل کروی و بیظی به خود می گیرند که فشار درون آنها کمی بیشتر از فشار اتمسفر طبیعی بیرون باشد.

عمر مفید سازه های هوای فشرده ( بادی ) به ۳۰ سال می رسد. و همین طولانی بودن مدت کارکرد، آنها را در زمره سازه های ماندگار و قابل اعتماد برای پوشش فضاهای بزرگ با عملکرد یکپارچه قرار داده است.

 

استفاده از سیستم هوای فشرده در معماری سازه پنوماتیک ( بادی ) - اسکروسازان

 

علت محبوبیت و پر طرفدار بودن معماری پنوماتیک از دیگر سبک ها چیست ؟

وجه تمایز معماری پنوماتیک با دیگر سبک های معماری در میزان خلاقیت های به کار گرفته شده در فناوری آن می باشد که به همین جهت باعث با دوام بودن سازه ها و توجیه اقتصادی در هزینه های ساخت و ساز آنها می باشد.

تفاوت در فشار میان فضای داخلی و خارجی باعث می شود که سازه های پنوماتیک شکل منحصر به فرد پوسته ای که اغلب کروی و بیضی شکل هستند به خود بگیرند.

هوای فشرده که از طریق کمپرسور باد به این سازه ها وارد می شوند از نوع گاز نیتروژن، اکسیژن و دی اکسید کربن است. همچنین مدول های الاستیک، نخ، چگالی پوشش، نوع بافت و ….سبکی، شفافیت از دیگر ویژگی های معماری پنوماتیک است.

 

سیستم هوای فشرده در سازه های بادی ( اسکروسازان )

کمپرسور اسکرو آلمانی در ظرفیت ۳۰۰۰ و ۶۰۰۰ لیتری ( ۳ و ۶ متر مکعب )

سیستم هوای فشرده در سازه های بادی ( اسکروسازان )

کمپرسور پیستونی ABAC ایتالیا ظرفیت ۵۰۰ و ۱۰۰۰ لیتری

کنترل افت فشار در سازهای بادی ( پنوماتیک ) :

نکته حائز اهمیتی که در رابطه با سازه بادی باید توجه کرد این است که کاهش هوا به خودی خود یک خرابی نیست، چون پوسته سقف در این سازه ها به گونه ای طراحی شده است که حرکت آنها به سمت بالا و پایین یک امر طبیعی است.

 

استفاده از سیستم هوای فشرده در معماری سازه پنوماتیک ( بادی ) - اسکروسازان

 

۳ فاکتور مهم در افت فشار هوا در سازه های بادی :

  • وجود شکاف یا بریدگی در سقف
  • عدم عملکرد صحیح وسایل مکانیکی و یا قطع برق
  • ریزش سازه بادی به علت سنگینی وزن برف

 

استفاده از سیستم هوای فشرده در معماری سازه پنوماتیک ( بادی ) - اسکروسازان

۳ راه کار اساسی برای کنترل افت فشار در سازه هوای فشرده :

  • به ندرت پیش می آید که شکاف یا بریدگی در سقف بزرگ باشد که اگر هم باشد به راحتی قابل تعمیر است.
  • مشکل بعدی در کاهش فشار را می توان با استفاده کردن از پمپ های مکانیکی یدکی و ژنراتورهای الکتریکی برطرف نمود.
  • یک سیستم برداشت برف به سیستم برداشت مکانیکی یا ذوب اضافه شده است.

استفاده از سیستم هوای فشرده در معماری سازه پنوماتیک ( بادی ) - اسکروسازان

 

 

بهترین انتخاب کمپرسور برای صنعت نساجی و پوشاک

در حال حاضر با توجه به شرایط سیاسی و اقتصادی کشورمان، سرمایه گذاری در صنعت پوشاک بیش از گذشته مورد توجه قرار گرفته است.

تا قبل از گرانی قیمت ارز در کشور،  صنعت نساجی و پوشاک ایران به شدت آسیب دید چرا که با پایین بودن قیمت ارز و نبود تحریم ها به راحتی پوشاک از کشورهای چین و ترکیه … وارد ایران می شد.

ولی در حال حاظر با توجه به شرایط جدیدی که کشور ایران در آن قرار گرفته است، نیاز به کالای ایرانی بیشتر احساس می شود و با برنامه ریزی و سرمایه گذاری صحیح در صنایع داخلی، فرصت های شغلی زیادی برای نیروی کار ایرانی فراهم می شود.

بهترین انتخاب کمپرسور برای صنعت نساجی و پوشاک :

 

تماس با کمپرسورسازی اسکروسازان

 

حتی افراد با سطح مهارت و سواد پایین هم به آسانی می توانند در صنعت پوشاک مشغول به کار شوند از همین رو این صنعت برای افراد بیکار که مهارت و سواد چندان خوبی ندارند و به دنبال کار هستند بسیار انتخاب مناسبی هست.

بخش عمده ای از صادرات صنعت پوشاک و نساجی ایران به کشورهای عراق، افغانستان، آذربایجان، ترکمنستان و ترکیه است.عمده صادرات پوشاک ایران به این کشورها شامل لباس مردانه، زنانه، نوزاد، البسه ورزشی به ویژه لباس شنا، جوراب، کلاه، شال و ژاکت است.

 

استفاده از کمپرسور هوای فشرده در صنعت ریسندگی و بافندگی :

کمپرسور باد اسکروسازان، به علت هزینه نگهداری و عملیاتی پایین، کم صدا و بادوام بودن و طراحی منحصر بفردی که دارد برای کارخانه ها و کارگاه های ریسندگی و بافندگی – صنایع پوشاک و نساجی بسیار مناسب است.

از ویژگی های کمپرسور باد اسکروسازان می توان به مداوم کار بودن (۲۴ ساعت شبانه روز ) و توانایی کار در هر شرایط آب و هوایی سخت ( مناطق گرمسیر – سردسیر – شرجی و محیط های پر گرد و غبار ….) اشاره کرد.

 

موارد استفاده کمپرسور باد در صنعت نساجی و پوشاک :

  • تأمین هوای فشرده مورد نیاز جهت تغذیه ماشین آلات ریسندگی و بافندگی
  • دستگاه های رنگرزی پارچه و منسوجات
  • دستگاه های چاپ و استنتر
  • ماشین های ریسندگی (همچنین برای کنترل سوپاپ ها و سیلندرها)
  • ماشین های بافندگی
  • ماشین های دوک پیچی
  • دستگاه های انباشت
  • ماشین های چاپ
  • دستگاه های نخ یاب
  • چرخ های خیاطی
  • ماشین های بافت
  • تجهیزات خودکار بادی
  • همزدن مایعات
  • تمیز کاری و پاکسازی
  • دستگاه ها و محرک های نیوماتیک و بادی
  • خنک کردن سامانه ها
  • گیره های بادی
  • پراکنده کردن رسوبات و گرد و خاک
  • کاربردهای مربوط به تسمه نقّاله
کمپرسور برای نساجی و پوشاک ( اسکروسازان )

کمپرسور پیستونی ABAC ایتالیا در ظرفیت های ۵۰۰ و ۱۰۰۰ لیتری

کمپرسور برای نساجی و پوشاک ( اسکروسازان )

کمپرسور اسکرو آلمانی در ظرفیت های ۳۰۰۰ و ۶۰۰۰ لیتری ( ۳ و ۶ متر مکعب در دقیقه )

 

آیا می دانید ایرانی ها چه میزان پوشاک در سال مصرف می کنند ؟!!

از آنجایی که صنعت مد و لباس،از پرطرفدارترین صنایع فرهنگی به شمار می رود، جالب است بدانید که ایرانی ها به طور میانگین در یکسال ۴۰ الی ۶۰ هزار میلیارد تومان صرف خرید پوشاک می کنند.

 

آیا در صنعت نساجی سرمایه گذاری کنیم ؟

از آنجایی که متقاضیان خرید چادر مشکی در ایران و کشورهای اطراف ایران به ۴۰۰ میلیون نفر می رسد، آینده سرمایه گذاری در چنین صنعتی بسیار روشن است.

شما با راه اندازی چنین خط تولیدی می توانید پارچه مشکی، پارچه تترون و پارچه های متنوعی که برای پوشاک استفاده می شود را تولید کنید.

هزینه هر شغل در پوشاک ۲۴میلیون تومان است.

اگر آمار بانک مرکزی را بررسی کرده باشید حتما متوجه شده اید که صنعت پوشاک نیاز به کم ترین هزینه سرمایه گذاری در بین صنایع را مختلف دارد.

براساس آمار بانک مرکزی شما برای راه اندازی هر شغلی که در ارتباط با صنعت پوشاک باشد به طور میانگین به ۲۴ میلیون تومان بودجه برای سرمایه گذاری نیاز دارید.

اما برای سرمایه گذاری در شغل های مرتبط با پتروشیمی به طور میانگین به ۱٫۵ میلیارد تومان نیاز هست.

بهترین انتخاب کمپرسور برای بیمارستان

ایمن ترین و مطمئن ترین روش برای سیستم اکسیژن رسانی در بیمارستان ها استفاده از دستگاه اکسیژن ساز مرکزی می باشد.

امروزه به منظور حذف سیستم های پر خطر از جمله کپسول های اکسیژن ( مخازن اکسیژن ) که نصب و راه اندازی آن نیز پرهزینه می باشد از دستگاه اکسیژن ساز مرکزی در بیمارستان ها استفاده می کنند.

در حال حاظر ۸۷ % از مراکز درمانی مجهز به این نوع دستگاه ها در محل خود می باشند که از این طریق می توانند اکسیژن مورد نیاز بیماران را از اتمسفر اطراف تهیه کنند.

این بیمارستان ها با نصب و راه اندازی سیستم هوای فشرده مرکزی توانسته اند مشکلات ناشی از حمل و نقل کپسول ها و هزینه های بسیار بالا را رفع کنند.

راه اندازی سیستم هوای فشرده بیمارستان الژهرا (س) در سال ۱۳۸۹ :

در سال ۱۳۸۹ بیمارستان الزهرا (س) یکی از بیمارستان هایی بود که از سیستم هوا فشرده مرکزی استفاده کرد. که بنا به گزارش روابط عمومی مرکز آموزشی درمانی الزهرا  (س) سیستم هوای فشرده مرکزی به همت واحد تجهیزات پزشکی این مرکز نصب گردید .

این گزارش حاکی است هوای فشرده مدیکال در بخش های مختلف بیمارستان همچون ICU ، اتاق عمل ، اورژانس نوزادان ، CSR و بخش های بستری کاربرد دارد.

پکیج اکسیژن ساز اسکروسازان :

  • کمپرسور هوا اسکرو SCREW COMPRESSOR
  • درایر تبریدی ( خشک کن – رطوبت گیر ) هوای فشردهAIR DRYER
  • مخزن تحت فشار کمپرسور باد
  • تله آبگیر WATER TRAP

تماس با کمپرسورسازی اسکروسازان

چرا ما پایین ترین قیمت کمپرسورهای باد را ارائه می دهیم؟

صادقانه بگویم ما می خواهیم تبدیل به محبوب ترین برند کمپرسور در کل ایران شویم به همین خاطر قیمت تمامی کمپرسور ها را تقریبا برابر قیمت تولید می دهیم.

آیا از کیفیت قطعات زده می شود؟

سیاست شرکت بر این است که بتواند بالاترین سطح از رضایت مشتری را ایجاد کند به همین خاطر ما ۱۰۰% گارانتی می کنیم که تمام قطعات اصل هستند و همچنین می توانید تا ریزترین پیچ های کمپرسورهای ما را با کمپرسورهای مشابه ای که چندین میلیون سود روی آن ها کشیده شده است، مقایسه نمایید.

بزرگترین دستاورد اسکروسازان چیست؟

بزرگترین دستاورد شرکت که شدیدا به آن افتخار می کنیم این است که تمام مشتریان ما ثابت هستند و هر مشتری که فقط یک بار از کمپرسورهای ما استفاده کرده است، مشتری دائمی اسکروسازان شده است.

به همین خاطر کمپرسورهایی را ارائه می دهیم که هم از لحاظ کیفیت و هم از لحاظ قیمت در بازار بی رقیب هستند تا بتوانیم لذت بخشترین تجربه خرید را برای مشتریانمان فراهم کنیم.

 

کمپرسور هایی کم صداتر با کارکرد بیشتر، بهینه تر و همچنین طول عمر بالاتر؟

این دقیقا انتظاری است که می توانی از کمپرسورهای اسکروسازان داشته باشی

 

کمپرسور برای بیمارستان - اسکروسازانکمپرسور باد ABAC ایتالیا ( پرقدرت و بادوام ) - بسیار کم صدا - اسکروسازان

چرا فروشندگان کمپرسور به این نکته اشاره نمی کنند و یا خیلی سطحی از آن می گذرند ؟!

یکی از نکاتی که کمتر کسی به آن توجه می کند و موجب کاهش طول عمر کمپرسور می شود این است که فردی که کمپرسور را خریداری کرده و مالک آن است دستورالعمل هایی که گفته شده تا کمپرسور خود را به درستی نگه داری کند را به دقت مطالعه نمی کند و موجب خرابی کمپرسور می شود.

از آنجاییکه این دستورالعمل ها و راهنمایی ها که شده است بسیار ساده بوده و زمان بسیار کمی را از شما می گیرد و سرشار از اطلاعات مفیدی است که موجب می شود با دانستن آن در آینده و با گذشت زمان راندمان و طول عمر کمپرسور به شدت بالا برود و با صرف کمی وقت می توانید از هزینه هایی که در صورت عدم مطالعه و دانش کافی برای نگهداری کمپرسور، از جمله هزینه تعمیر – تعویض قطعات و یا خرید مجدد دستگاه می شود را پس انداز کنید.

بهترین انتخاب کمپرسور باد برای صنایع کشاورزی، شیلات و دامپروری

از کمپرسور باد در صنعت کشاورزی، شیلات و دامپروری بسیار استفاده می شود . یکی از کاربردهای کمپرسور باد در کارخانه تولید اوره است.

کمپرسور باد برای صنایع کشاورزی ، شیلات و دامپروری :

از اوره در تولید کود برای صنایع مختلف استفاده می شود. کشاورزان به منظور بالا بردن سطح تولیدات محصولات خود از اوره بسیار استفاده می کنند.

به طور کلی می توان گفت  از کمپرسور هوای فشرده و مولد اکسیژن و نیتروژن در بسیاری از صنایع از جمله پرورش آبزیان و دام و طیور و مراکز کشتارگاه ها استفاده زیادی می شود.

تماس با کمپرسورسازی اسکروسازان

از کمپرسور باد گروه صنعتی اسکروسازان در کشاورزی، شیلات و پرورش آبزیان و دامداری و دامپروری ( دام و طیور ) استفاده می شود.

کمپرسور باد برای صنایع کشاورزی ، شیلات و دامپروری

طراحی و ساخت کمپرسور باد اسکروسازان به نحوی است که هزینه تعمیر و نگهداری بسیار پایینی را نسبت به کمپرسورهای مشابه در بازار دارد و در شرایط آب و هوائی سخت با رطوبت بالا و گرما و سرما زیاد و حتی در محیط هایی که گرد و خاک بسیار زیاد هست به راحتی کار می کند و بسیار بادوام بوده و از کیفیت بالایی برخورد دار است.

کمپرسور ماشین آلات تولید درب و پنجره upvcکمپرسور باد ABAC ایتالیا ( پرقدرت و بادوام ) - بسیار کم صدا - اسکروسازان

کاربرد کمپرسور باد در صنایع کشاورزی و دامپروری :

از هوای فشرده پاک در تجهیزات، وسایل و ابزار آلات برای فرآیند تولید و فراآوری در صنایع کشاورزی و دام و طیور استفاده می کنند که برای تامین این هوای فشرده پاک نیاز به کمپرسور باد هست.
■ دستگاه های خودکار اسپری محصولات کشاورزی
■ دستگاه های خودکارصنایع لبنی مانند شیر دوش ها
■ تسمه نقاله های مخصوص انتقال محصولات
■ ماشین های بادی، نیوماتیک جابجائی مواد و محصولات
■ پر کردن تایر وسائط نقلیه
■ سرویس و نگهداری ماشین آلات و تجهیزات
■ حمل و نقل مازاد مواد غذائی، غلات و محصولات دیگر به سیلوها
■ تهویۀ گلخانه های صنعتی

کاربرد کمپرسور در پرورش آبزیان :

در تمام مراکز پرورش آبزیان ( ماهی و میگو …) برای دستگاه های مولد اکسیژن از کمپرسور باد استفاده می کنند. برای مثال زمانیکه ماهی ها و میگو ها به طور کلی آبزیان پرورش یافتند و بزرگ شدند و تعداد ماهی ها در حوضچه و استخرها افزایش پیدا کرد.

ماهی ها و آبزیان به اکسیژن بیشتری در آب احتیاج خواهند داشت به همین منظور برای اکسیژن رسانی بیشتر در آب از دستگاه مولد اکسیژن استفاده می کنند که این دستگاه ها خود به کمپرسور باد نیاز دارند.

کاربرد کمپرسور در کشاورزی :

همانطور که می دانید نیتروژن اساسی ترین ماده مغذی برای رشد و تولید محصولات کشاورزی هست . از آنجاییکه نیتروژن وظیفه مهمی در پروسه تولید انرژی و مواد غذایی در گیاه دارد ( فرابند فتو سنتز ).

نیتروژن نقش بسیار مهمی در پروتئین گیاهی و حیوانی دارد که در ساختار ژنتیکی دی اِن اِی و آر اِن اِی موجودات زنده وجود داشته و نقش مهمی را در دوره رشد سریع آنها دارد.

گیاهان و محصولات کشاورزی با جذب نیترات و یونهای آمونیوم از طریق ریشه هایشان، از نیتروژن استفاده می کنند. این موجودات بیشترین نیتروژن جذب شده را برای تولید پروتئین و اسید نوکلئیک بکار می برند.

تولید گاز نیتروژن خالص در صنایع کشاورزی :

مولدهای نیتروژن برای تامین هوای فشرده نیاز به کمپرسور هوا دارند که لازم به توضیح است که این هوای تولید شده توسط کمپرسور بایستی از چند فیلتر عبور کند ( البته کمپرسور اسکروسازان این فیلتر هوا را دارد و نیاز به تهیه فیلتر جداگانه ندارید )

تا هوای فشرده که از این فیلتر ها گذشته که در نتیجه عاری از هرگونه آلودگی و گرد و غبار است. این هوای پاک وارد دستگاه مولد نیتروژن می شود و بعد از عبور از فیلترهای مخصوص اکسیژن و دی اکسید کربن از آن تفکیک شده که در نهایت گاز نیتروژن با خلوص بالا تولید می شود.

 

بهترین انتخاب کمپرسور برای خط تولید پلاستوفوم ( یونولیت )

کمپرسور هوای فشرده ( کمپرسور باد ) کاربرد زیادی برای کارخانه های تولید پلاستوفوم ( یونولیت ) دارد.

 

آیا با دوام ترین و کم صداترین کمپرسورهای ایتالیایی و آلمانی را می خواهی بدون اینکه حتی هزار تومان بیشتر از قیمت واقعی آن هزینه کنی؟

 

یک بار از کمپرسور های اسکروسازان استفاده کن تا گارانتی کنیم که از هیچ کمپرسور دیگری هرگز استفاده نخواهی کرد.

 

شاید تصور کنی این یک تکنیک فروش است و باید بگویم دقیقا درست فکر کردی !

چون این تنها تکنیک فروش ماست: ساخت کمپرسورهایی که بالاترین کیفیت را در بازار دارند و می توانی با بهترین قیمت ممکن آن را تهیه کنی و زمانی که یک بار از آن استفاده کردی متوجه تفاوت خواهی شد و دقیقا در همین زمان است که تصمیم می گیری فقط از همین کمپرسورها استفاده کنی .

تجهیزات و ملزومات مورد نیاز برای خط تولید پلاستوفوم ( یونولیت ) به شرح زیر می باشد :

  • دیگ بخار آب پلاستوفوم :

دیگ بخار براساس نوع تولیدات کارخانه ظرفیت ۲ الی ۱۰ تن دارد. بخار این دیگ ها از نوع خشک بوده و عاری از هرگونه مایعی است.

  • کمپرسور باد ( هوای فشرده )

وظیفه اصلی دستگاه کمپرسور باد اینگونه است که هوا را مکش کرده و در بلوک سیلندر ( واحد هواساز )، هوا را متراکم و فشرده می کند .

که از این هوای فشرده برای خارج کردن مواد از مواد پز و خارج کردن بلوک از بلوکر و یا خروج تولیدات از پرس یونولیت و پلاستوفوم و همچنین شیر قطع کن هوا ( شیر هوا ) استفاده می گردد.

  • مواد پز پلاستوفوم

مواد پز اولیه شامل : مخزن بیرونی ،هم زن یا پره  ، مخزن درونی ، درب تخلیه ، مکنده مواد و سویچ های باد و روغن و بخار است.

ظرفیت موادپز پلاستوفوم ( یونولیت )، ۱۰ الی ۵۰ کیلو می باشد.

  • خشک کن مواد یونولیت

از خشک کن پلاستوفوم برای خشک کردن مواد پس از مرحله اول که پخت انجام شد استفاده می گردد.

از دیگر تجهیزات و ملزومات مورد نیاز برای خط تولید پلاستوفوم ( یونولیت ) می توان بلوکر پلاستوفوم، مکنده یونولیت، آسیاب پلاستوفوم، میز برش یونولیت، میز سی ان سی پلاستوفوم، پرس سنگین و سبک و … نام برد.

تولید پلاستوفوم :

۱-تولید یونولیت با روش دستی

در این روش مواد اولیه که به شکل دانه های شکر هست در مراحل ابتدایی پخت از طریق موادپز اولیه در دیگ بخار شروع به پخته شدن و منبسط شدن می کند.

بعد از اینکه مواد کمی استراحت کرد مواد از طریق مکنده وارد دستگاه خشک کن می شوند تا خشک شوند.

حال اگر نیاز به مواد سبک تری داشته باشید باید مواد برای بار دیگری پخته شود و وارد مواد پز دوم بشود تا منبسط تر از قبل شود.

۲-تولید پلاستوفوم از طریق دستگاه های اتوماتیک

بهترین انتخاب کمپرسور برای ماشین آلات تولید درب و پنجره UPVC

در این متن می خواهم به بررسی قیمت دستگاه ساخت درب و پنجره یو پی وی سی (  upvc) ، تجهیزات مورد نیاز دستگاه ( کمپرسور باد ….) و بسیاری از سوالات رایج در این زمینه بپردازم.

اگر شما یک کارگاه تولید درب و پنجره upvc داشته باشید یا به تازگی قصد راه اندازی چنین کاری را داشته باشید حتما می دانید که کمپرسور هوا یکی از ملزومات اساسی این کار به شمار می رود.

تماس با کمپرسورسازی اسکروسازان

همانطور که می دانید تمامی ماشین آلات پنوماتیک ( بادی ) نیاز به دستگاه کمپرسور هوای فشرده ( پمپ باد ) دارند .  کمپرسور باد ( پمپ هوا ) نیروی محرکه ( پنوماتیک ) را از طریق فشرده و متراکم کردن هوا ، در کارگاه هایی که از دستگاه بادی استفاده می کنند را فراهم می کند.

قیمت ماشین آلات تولید درب و پنجره upvc :

در اینجا به بررسی پارامترهای تاثر گذار در قیمت ماشین آلات تولید درب و پنجره یو پی وی سی می پردازیم.

  • تیراژ و بهروری کارخانه و کارگاه :

برای تولید روزانه ۵ الی ۱۰ پنجره، به دستگاه رومیزی و تولید روزانه ۲۰ الی ۵۰ پنجره به دستگاه تک سر و برای تولید ۹۰ الی ۱۲۰ پنجره به دستگاه دو سر و تولید روزانه ۲۵۰ تا ۵۰۰ پنجره به دستگاه سه سر و چهار سر و پنج سر نیاز دارید، در نظر داشته باشید که این اعداد با توجه به نیروی انسانی کارخانه متغیر می باشد.

به طور کلی می توانم بگویم که قیمت ماشین آلات upvc دستی رومیزی تقریبا نصف قیمت خط تولید پنجره تکسر می باشد همچنین قیمت ماشین آلات یو پی وی سی تکسر نصف قیمت دستگاه تولید پنجره دوسر می باشد همچنین قیمت خط تولید مونتاژ پنجره دوسر نصف قیمت دستگاه ساخت پنجره سر می باشد.

  • یکی از دستگاه های مهم و تاثیر گذار در قیمت دستگاه upvc دستگاه گوشه تمیز کن می باشد که اگر به صورت دستی باشد قیمتی کمتر ار یک میلیون تومان و اگر ایستاده باشد قیمتی کمتر ار ده میلیون تومان و اگر cnc باشد قیمتی بالاتر از پنجاه میلیون تومان را شامل می شود.۳-    قیمت دستگاه مونتاژ درب و پنجره upvc نیز تحت تاثیر نوسانات دلار همچنین قیمت آهن نیز می باشد.۴- یکی دیگر از عوامل موثر در قیمت دستگاه ساخت پنجره upvc برندهای متفاوت می باشد که با انتخاب درست برند می توان از کیفیت قطعات اطمینان حاصل نمود لازم به ذکر است دستگاه های یو پی وی سی که دو کاره هستند و می توانند ساخت پنجره آلمینیومی و پنجره یو پی وی سی انجام بدهند از کیفیت مطلوب تری نسبت به دستگاه های تک کاره دارند همچنین دارای قیمت بالاتری می باشند.

تجهیزات مورد نیاز دستگاه یو پی وی سی ( UPVC ) :

ماشین آلات تولید پنجره تک جداره، دو جداره و سه جداره یو پی وی سی ( UPVC  ) از ۶ دستگاه مجزا تشکیل شده است.

۱-دستگاه جوش یو پی وی سی : برای جوش دادن پروفیل یو پی وی سی فارسی بر شده استفاده می شود.

۲-دستگاه برش یو پی وی سی : برای برش کاری در زاویه های متفاوت از جمله ۴۵ و ۹۰ درجه استفاده می شود.

۳-دستگاه کپی روتور UPVC  : برای سوراخ کردن پروفیل یو پی وی سی استفاده می شود.

۴-دستگاه برش سر مولین ( دستگاه سپری زن ) : جهت برش کاری پروفیل UPVC میانی به کار برده می شود.

۵-دستگاه برش زهوار UPVC : برای برش کاری ۴۵ درجه پروفیل زهوار upvc استفاده می شود

۶-دستگاه گوشه تمیز کن ( پلیسه گیر) :برای براده برداری ضایعات بعد از جوشکاری مورد استفاده قرار می گیرد.

 

کمپرسور ماشین آلات تولید درب و پنجره upvc

کمپرسور باد ABAC ایتالیا ( پرقدرت و بادوام ) - بسیار کم صدا - اسکروسازان

کدام نوع از دستگاه یو پی وی سی دقیقا مناسب کار من هست ؟!

به طور کلی ۵ نوع دستگاه upvc داریم که با توجه به تیراژ تولید روزانه و هزینه تجهیز کارخانه شما بایستی انتخاب و خریداری شوند:

۱-دستگاه مانوئل ( دستگاه دستی رومیزی )

۲-دستگاه تکسر upvc

۳-دستگاه دو سر upvc

۴-دستگاه چهار سر upvc

۵-دستگاه پنج سر upvc

برای راه اندازی دستگاه upvc به چه میزان فضایی نیاز دارم ؟!

بعد از اینکه دستگاه یو پی وی سی مورد نیاز خود را انتخا کردید باید فضای مناسب برای آن را هم در نظر بگیرید اینطور می توانم بگویم اگر شما دستگاه دستی رومیزی انتخاب کردید تقریبا به ۵۰ متر مربع فضا نیاز دارید.

برای دستگاه تکسر upvc به فضایی بیش از ۷۰ متر نیاز دارید.

دستگاه upvc  به چه نوع برقی نیازی دارد ( تکفاز یا سه فاز ) ؟!

فقط دستگاه دستی رومیزی به برق تکفاز نیاز دارد، برق سه فاز برای مابقی دستگاه ها استفاده می شود.

 بهترین انتخاب کمپرسور باد برای دستگاه upvc : ( کمپرسور پیستونی یا کمپرسور اسکرو )

اگر دستگاه دستی رومیزی دارید احتمالا به کمپرسور باد نیاز نخواهید داشت.

کمپرسور مناسب دستگاه تکسر : کمپرسور پیستونی حداقل ۳۵۰ لیتر با فشار ۸ بار

کمپرسور باد مناسب دستگاه دوسر : کمپرسور پیستونی حداقل ۵۰۰ الی ۶۰۰ لیتر با فشار ۸ بار

کمپرسور باد مناسب برای دستگاه چهار سر: کمپرسور اسکرو ۱۰۰۰ الی ۱۲۰۰ لیتری با فشار ۱۰ بار

 آیا می توانم با دستگاه upvc پنجره آلومینیومی بسازم ؟

بله، شما می توانید برای ساخت پنجره آلومینیومی و upvc بصورت همزمان از دستگاه دو منظوره استفاده کنید و علاوه بر این دستگاه پانچ گوشه آلومینیوم را هم جداگانه تهیه کنید.

آیا دستگاه تولید پنجره دو جداره یو پی وی سی را می توان برای کار در داخل پروژه حمل و جابه جا کرد ؟

فقط دستگاه دستی رومیزی قابلیت حمل و جابه جایی دارد و همانطور که قبلا گفته شد این دستگاه دستی رومیزی نیاز به کمپرسور ندارند و با برق تکفاز کار می کنند ولی مابقی ماشین آلات تولید درب و پنجره upvc نیاز به کمپرسور باد دارند.

 

بازار کار صنعت ساخت درب و پنجره upvc چگونه است ؟

با وجود اجبارات قانونی برای پروژه های دولتی و خصوصی به علت کاهش مصرف انرژی و هزینه ،آینده سرمایه گذاری در این صنعت بسیار خوب می باشد .

 

فروش درایر – رطوبت گیر پمپ باد – خشک کن کمپرسور هوا

درایر کمپرسور، خشک کن ( رطوبت گیر هوای فشرده کمپرسور باد )

برای حذف کامل رطوبت از هوای فشرده از دستگاهی به نام درایر استفاده می شود. در واقع برای جلوگیری از ورود رطوبت به سیستم های پنوماتیک و یا برای جلوگیری از بروز زنگ زدگی و پوسیدگی ماشین آلات باید از درایر استفاده کرد.

تماس با کمپرسورسازی اسکروسازان

به طور کلی می توان بگویم که این دستگاه براساس فرآیند سرد کردن و پایین آوردن دما می تواند رطوبت را به طور کامل از هوای فشرده حذف کند.

نکات مهمی که در زمان خرید درایر ( رطوبت گیر کمپرسور ) باید بدانید :

مهمترین نکته ای که شما باید به آن دقت کنید این هست که ظرفیت درایر شما حتما باید ۲۰ درصد از ظرفیت کمپرسور باد شما بیشتر باشد چرا که اگر برابر باشد یا کمتر از ظرفیت شما باشد باعث گرم شدن درایر و پایین آمدن راندمان کار می شود.

و نکته مهم دیگر که باید به آن توجه کنید این هست که محلی که شما قصد دارید دستگاه درایر را در آن قرار دهید باید مسقف باشد و اینکه حدود ۵۰ سانتی متر فضای باز در اطراف درایر ( رطوبت گیر هوا ) وجود داشته باشد.

و آخرین نکته مهم این هست که زمانیکه شما می خواهید این دستگاه را روشن کنید سعی کنید بعد از ۴ ساعت که این دستگاه در جای خود ثابت بود، دستگاه را روشن کنید.

در واقع می توانم اینطور برایتان توضیح بدهم که ۱۵ دقیقه جلوتر باید این دستگاه روشن شود و بعد از ۱۵ دقیقه شما می توانید دستگاه کمپرسورتان را روشن کنید.

و موقع خاموش کردن دقیقا باید تمامی این فرآیند را معکوس انجام دهید. یعنی در ابتدا دستگاه کمپرسور باد خاموش شود و بعد دستگاه درایر…

خشک کن هوا

نصب درایر تبریدی راه آسان و اقتصادی برای جداسازی آب از هوای فشرده در سیستم هوای فشرده می باشد. با نصب درایر از رطوبت و زنگ زدگی سیستم لوله کشی و تجهیزات بادی جلوگیری کنید.

هوای کمپرسور وارد درایر می شود و رطوبت آن گرفته شده و هوای خشک وارد کمپرسور می شود. درایر گروه صنعتی اسکروسازان علاوه بر نصب و راه اندازی آسان، دارای ساختاری ساده و خدمات پس از فروش نیز می باشد.

 

رطوبت گیر - درایر کمپرسور - اسکروسازان

ویژگی منحصر به فرد درایر اسکروسازان :

*سیستم مصرف انرژی بهینه

*دارای میکروفیلتر اولیه و ثانویه

*گاز مصرفی R134a

*مبدل حرارتی آلومینیومی

*نمایش دیجیتال وضعیت دستگاه ( Digi – pro )

*کنترل هوشمند و لحظه ای وضعیت دستگاه

*طول عمر بالا

*ذخیره انرژی هنگام کار

*افت فشار کمتر

*طراحی اکونومیک و کم حجم

*نگهداری و سرویس با هزینه بسیار پایین

*صدای کمتر….