ذخیره انرژی مصرفی در سیستم هوای فشرده ( اسکروسازان )

با خواندن این مطلب به راحتی می توانی ۹۳% از انرژی مصرفی سیستم هوای فشرده را ذخیره کنی ؟!

کمپرسور باد در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می گیرد که به شرح زیر می باشد :

  • صنایع تولیدی : بخصوص صنایع خودروسازی، صنایع ماشین ابزار و صنایع تولید وسایل کار و لوازم خانگی
  • فرآوری: مانند صنایع شیمیایی ، پتروشیمی، معدن، غذایی، نساجی، کاغذ سازی و …
  • صنایع حمل و نقل: از جمله حمل و نقل دریایی، ریلی و سازه های صنعتی متحرک
  • صنایع تاسیساتی: بویژه صنعت گاز
  • صنایع دفاعی

 

نحوه مصرف انرژی در سیستم هوای فشرده ( کمپرسور باد ) :

جالب است بدانید که شما تنها از ۱۰ الی ۵۰ درصد انرژی سیستم هوای فشرده به صورت مفید استفاده می کنید و ۵۰ الی ۹۰ درصد انرژی سیستم هوای فشرده به دلایل مختلفی که در این متن برایتان توضیح می دهیم به راحتی هدر می رود!!

آیا می دانی ۵۰ الی ۹۰ درصد انرژی سیستم هوای فشرده ممکن است از طریق حرارت، انتقال، آلودگی صوتی و … از بین برود؟

به طور کلی هوای فشرده تولید شده در سیستم مرکزی برای استفاده های متفاوتی به مکان های مورد نیاز منتقل می گردد.

 

تماس با کمپرسورسازی اسکروسازان

اجزای تشکیل دهنده سیستم هوای فشرده :

  • کمپرسور
  • منبع ذخیره
  • فیلتر
  • خشک کن
  • سیستم انتقال و توزیع هوای فشرده
  • تنظیم کننده های فشار و مصرف کننده

۴ پارامتر اصلی که منجربه افت بازدهی سیستم هوای فشرده می شود :

  • نشتی هوا ( بیشتر این نشتی ها در محل شیرهای برقی، رگولاتورها، نقاط اتصال رزوه شده، اتصالات،شلنگ لاستیک، واشرهای اتصالی و…. در تجهیزات قدیمی پنوماتیک اتفاق می افتد)
    در تجهیزات قدیمی پنوماتیک
  • گرفتگی فیلترها ( راه حل : تعویض به موقع فیلترها، بادگیری فیلترها و…)
  • افت فشار بیش از حد مسیر توزیع
  • دمای هوای ورودی
پیشنهاد اسکروسازان :  اگر واحد هواساز کمپرسور خراب شد بهتر هست آن را تعمیر کنی یا تعویض ؟

ذخیره انرژی مصرفی در سیستم هوای فشرده ( اسکروسازان )کمپرسور باد ABAC ایتالیا ( پرقدرت و بادوام ) - بسیار کم صدا - اسکروسازان
۱۱ راهکار ساده برای کنترل و کاهش انرژی مصرفی سیستم هوای فشرده :

  1. توزیع متناسب نیاز مصرف کنندگان هوای فشرده
  2. CM ( پایش وضعیت آنلاین )
  3. مانیتورینگ
  4. کاهش نشت (در لوله ها و تجهیزات)
  5. دریچه تخلیه میعانات الکترونیکی (ECDTs)
  6. کاهش دمای هوای ورودی
  7. به حداکثر رساندن فشار مجاز نقطه شبنم در مکش هوا
  8. بهینه سازی کمپرسور برای سازگار شدن با بار خود
  9. اندازه مناسب لوله
  10. بازیابی( ریکاوری) گرما
  11. نصب و راه اندازی اینورتر یا همان درایوهایی با سرعت قابل تنظیم (ASDS)-(VFD )

    ۱-توزیع متناسب نیاز مصرف کنندگان هوای فشرده

یکی از مهمترین نکاتی که باید به آن توجه کرد این است که بدانید دستگاه ها و ماشین آلاتی که در مجموعه دارید دقیقا به چه میزان حجم و فشاری از هوای فشرده نیاز دارند؟

برای اینکه اگر کمپرسور بادی خریداری کنید که جوابگوی نیاز کاریتان نباشد، فشار زیادی به سیستم ها وارد می شود که باعث افزایش مصرف انرژی برای تامین این فشار می شود.

۲- CM ( پایش وضعیت آنلاین )

برای اینکه بتوانید مصرف انرژی را کنترل کنید بایستی با تعمیر و نگهداری به موقع دستگاه ها مانع از نشست سیستم ها شوید.

۳-مانیتورینگ ( نظارت )

یکی دیگر از پارامترهایی که باید مورد توجه قرار گیرد نظارت بر استفاده از ابزار و تجهیزات می باشد، در اینجا به بررسی ۵ دستگاهی که در این زمینه مورد استفاده قرار می گیرد می پردازیم:

  • فشار سنج
  • دما سنج
  • فلومتر هوای فشرده
  • اندازه گیری دمای نقطه شبنم
  • اندازه گیری هر کیلووات ساعت و هر ساعت از اجرا بر روی درایو کمپرسور

 

۴- بررسی محل نشتی در لوله ها و تجهیزات

همانطور که می دانید وجود نشتی در سیستم هوای فشرده منجربه بالا رفتن هزینه های تولید و انتقال هوای متراکم شده می شود.

پیشنهاد اسکروسازان :  کمپرسور ۵۰۰ لیتر چیست و چه ویژگی هایی دارد؟

پس لازم هست که حتما این ۱۲ محلی که احتمال وجود نشتی در آنها بسیار زیاد هست را به دقت بازبینی کنید:
-اتصالات لوله ها
-لوله ها
-دریچه های میعانات
-کوپلینگ ها
-شیلنگ ها
-اتصالات
-تنظیم کننده های فشار
-دریچه های توقف
-محل درزگیری و مهر و موم کردن اتصالات رزوه شده

-شیر برقی ها

-رگولاتور

-واشرهای اتصالی

0 پاسخ

دیدگاه خود را ثبت کنید

تمایل دارید در گفتگوها شرکت کنید؟
در گفتگو ها شرکت کنید.

پاسخی بگذارید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *